ACTUALIZACIÓN PLANTA DE ADITIVOS
El alcance del proyecto de automatización industrial consistió en suministrar e implementar un sistema completo para optimizar y controlar los procesos de la planta. Para ello, se llevaron a cabo actividades de levantamiento de planos eléctricos y mecánicos, así como el diseño y desarrollo de pantallas del SCADA y la arquitectura de comunicaciones. Se suministraron los tableros Rittal de diferentes dimensiones, el bastidor Ethernet con módulos redundantes para el PLC M580, módulos de comunicación y diversas fuentes de alimentación.
El sistema se complementó con un sistema de calefacción, iluminación y protección eléctrica, incluyendo GL MCB, cables, terminales y marquillas en termoencogible. Además, se licenció el servidor «Citect SCADA Server u Homologo» para gestionar hasta 1500 puntos de control.
Para la instalación de fibra óptica, se dispuso de mano de obra especializada, y se adquirieron los elementos necesarios para su implementación.
El proyecto también contempló el suministro de equipos y licencias para servidores Dell y Windows Server 2019 Standard, así como el switch de 8 puertos para cobre y 2 para fibra óptica. Se incluyó una caja de empalme riel DIN, placa para fibra multimodo LC, patchcords RJ45 y de fibra óptica, y monitores profesionales P2422 H con diversas opciones de conexión. Finalmente, se implementó un rack de 19″ para albergar servidores y switches, y se llevaron a cabo los servicios de alistamiento, tendido de cable, conexionado y verificación para interconexión de RTUs y CCMs.
Este proyecto tuvo como objetivo central mejorar la eficiencia y el control en la automatización de los procesos industriales mediante el uso de tecnologías avanzadas y el suministro de los equipos y servicios necesarios para lograr una solución integral y de alta calidad.
La etapa de desarrollo incluyó la configuración del sistema de comunicaciones, la programación de los PLC y el desarrollo de las pantallas del SCADA. Posteriormente, se realizó la instalación y puesta en marcha con un equipo de técnicos e ingenieros durante 10 días, seguidos por una fase de estabilización de 20 días, que permitía ajustes menores en la pantalla del SCADA y brindar soporte para el arranque del sistema.
TABLEROS DE POTENCIA Y CENTROS DE CONTROL DE MOTORES EXTRAÍBLES SMART MOTORS
En el contexto de la planta de producción de Maceo, Antioquia, nuestro suministro integral se destacó por su enfoque en controlar de manera efectiva y segura los más de 1120 motores de los diversos procesos industriales presentes en la planta de producción. Conscientes de las exigencias ambientales y las condiciones particulares de la zona de instalación, seleccionamos cuidadosamente equipos apropiados que garantizasen el rendimiento óptimo y la durabilidad en este entorno industrial.
Nuestra solución incorporó los 8 tableros de distribución de potencia baja tensión (Switchgear) IEC 61439-1 con certificación RETIE, lo que permitió un control preciso y seguro de la energía eléctrica en cada etapa de la planta.
Además, los 14 CCMS inteligentes con equipos conectados, como los arranques electrónicos Tesys T, variadores de velocidad Altivar, PLCs y red de comunicación, desempeñaron un papel fundamental en la eficiencia y eficacia de los procesos de producción.
La elección de los CCMs marca Smart Motors de Smart Ingeniería demostró ser acertada, ya que su diseño arco resistente, extraíble y compartimentado aseguró una mayor seguridad operativa y una respuesta rápida ante cualquier eventualidad.
Además, conscientes de la importancia de brindar un suministro adaptado al ambiente industrial, todos los equipos seleccionados fueron rigurosamente probados y certificados para resistir las condiciones adversas propias del proceso productivo. Nuestra solución fue diseñada con un enfoque en la confiabilidad y la resistencia, garantizando una operación ininterrumpida y una vida útil prolongada de los equipos.
Nos enorgullece haber contribuido al éxito y optimización de la planta de producción de Maceo, Antioquia, y seguiremos trabajando con dedicación y pasión para ofrecer soluciones de automatización industrial de primer nivel que respondan a las necesidades específicas de cada cliente y su entorno.
ACTUALIZACIÓN SISTEMA DE CONTROL HYBRID DCS (EcoStruxure Process Expert) – PLANTA CEMENTERA
Además, entregamos 4 servidores industriales y 8 estaciones de operación, junto con el suministro, fabricación y pruebas de 4 racks de servidores y racks de comunicaciones, garantizando un rendimiento óptimo y confiable.
Realizamos el suministro integral para la modernización del sistema de control en la planta de cemento de Caracolito. Este suministro abarca una amplia gama de componentes y licencias de aplicación, asegurando una actualización completa y efectiva del sistema.
El paquete de suministro incluye licencias de aplicación, desarrollo y runtime para PLC y sistema SCADA (EcoStruxure Hybrid DCS), ahora conocido como EcoStruxure Process Expert, proporcionando una solución avanzada y eficiente para el control de procesos.
El suministro también abarca 6 racks para PLC, 20 Junction Box y 42 RTUs, lo que asegura la conectividad y eficiencia operativa en toda la planta.
Nuestra solución no se detiene ahí; también incluye la implementación de redes de comunicación, tales como red DIO, RIO, red WIFI, firewall y red cliente-servidor. Asimismo, proporcionamos el suministro y pruebas del sistema de distribución y UPS para la subestación, asegurando la continuidad y protección del suministro eléctrico.
Además, nuestra oferta comprende el suministro e instalación de un sistema de fibra óptica para las comunicaciones del sistema, lo que garantiza una transmisión de datos rápida y segura.
Finalmente, llevamos a cabo pruebas FAT para cada uno de los sistemas suministrados, asegurando que cada componente funcione de manera óptima antes de la implementación.
Con nuestra solución integral y nuestro compromiso con la calidad, estamos seguros de que la modernización del sistema de control en la planta de cemento Caracolito será un éxito, optimizando su eficiencia y rendimiento en el largo plazo.
VARIADORES DE VELOCIDAD
Solución de variadores de velocidad APM para el proceso de levantamiento artificial de crudo para bombas ESP, se llevó a cabo para el cliente Alkhorayef en varios países, incluyendo Ecuador y Colombia. El alcance del proyecto incluyó múltiples locaciones de los pozos con variadores y bombas desde los 330KW hasta los 1200kW.
El objetivo del proyecto fue proporcionar una solucion integral de ingeniería que propuso Smart ingeniería que cumplieran con las especificaciones y necesidades de Alkhorayef y fuera el correcto complemento de los variadores de velocidad APM de Schneider Electric. Los variadores de velocidad APM de Schneider Electric ofrecen eficiencia energética, control preciso y una amplia gama de características avanzadas para mejorar la eficiencia y la productividad en los procesos industriales.
ACTUALIZACION SISTEMA DE CONTROL
En la planta de ADITIVOS DE CEMEX logró una trazabilidad más detallada del proceso, lo que permitió optimizar el tiempo de fabricación, la medición de indicadores y la mejora del producto final. Todo esto se logró gracias al acompañamiento continuo y la colaboración mutua con el personal de Cemex Colombia en diferentes etapas del proyecto, como la preventa y la ingeniería, la gestión del proyecto, la puesta en marcha y el despliegue, y los servicios de soporte.
MIGRACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE TABLEROS GOBERNADORES DE SINCRONISMO, ESTACIÓN MIRAFLORES 2x1000kW
La migración y actualización de sistemas de control y equipos de automatización en la Generación Fase II de la Estación Miraflores ha brindado una serie de beneficios técnicos, financieros y de seguridad que han impactado positivamente la operación de la estación.
En términos técnicos, la migración permitió la implementación de tecnología de vanguardia, lo que ha optimizado la eficiencia y rendimiento del sistema. La incorporación de equipos más modernos ha mejorado la precisión y confiabilidad de la operación, lo que se traduce en una mayor estabilidad del proceso de bombeo de crudo. Además, la actualización ha facilitado la integración y comunicación de los sistemas, lo que ha aumentado la eficiencia en el monitoreo y control de la estación.
Desde el punto de vista financiero, la migración y actualización han contribuido a la reducción de costos operativos y de mantenimiento. Los equipos más nuevos y eficientes requieren menos mantenimiento y reparaciones, lo que se traduce en ahorros significativos a largo plazo. Además, la mayor eficiencia energética de los nuevos sistemas ha disminuido los costos de consumo eléctrico, optimizando los recursos y mejorando la rentabilidad del proyecto.
En cuanto a la seguridad, la migración y actualización han tenido un impacto positivo en la integridad y confiabilidad de las operaciones. Los equipos más modernos y confiables han aumentado la seguridad de la estación, reduciendo el riesgo de fallas o incidentes operativos. Además, la implementación de tecnología de última generación ha permitido una gestión más avanzada de la seguridad, con sistemas de detección y respuesta más efectivos ante situaciones de emergencia.
En resumen, la migración y actualización de sistemas de control y equipos de automatización en la Estación Miraflores ha traído consigo beneficios técnicos, financieros y de seguridad que han optimizado la operación de la estación y fortalecido su funcionamiento a largo plazo. Con este enfoque en la mejora continua y la innovación, nos enorgullecemos de contribuir al éxito de proyectos tan importantes como este.
