ACTUALIZACIÓN PLANTA DE ADITIVOS
![RTU Unidad terminal remota - Cemex Aditivos Bosa](https://smart-ing.com/wp-content/uploads/2023/05/IMG_20211215_1122096782-scaled-e1683663082125-1024x1006.jpg)
El alcance del proyecto de automatización industrial consistió en suministrar e implementar un sistema completo para optimizar y controlar los procesos de la planta. Para ello, se llevaron a cabo actividades de levantamiento de planos eléctricos y mecánicos, así como el diseño y desarrollo de pantallas del SCADA y la arquitectura de comunicaciones. Se suministraron los tableros Rittal de diferentes dimensiones, el bastidor Ethernet con módulos redundantes para el PLC M580, módulos de comunicación y diversas fuentes de alimentación.
El sistema se complementó con un sistema de calefacción, iluminación y protección eléctrica, incluyendo GL MCB, cables, terminales y marquillas en termoencogible. Además, se licenció el servidor «Citect SCADA Server u Homologo» para gestionar hasta 1500 puntos de control.
Para la instalación de fibra óptica, se dispuso de mano de obra especializada, y se adquirieron los elementos necesarios para su implementación.
El proyecto también contempló el suministro de equipos y licencias para servidores Dell y Windows Server 2019 Standard, así como el switch de 8 puertos para cobre y 2 para fibra óptica. Se incluyó una caja de empalme riel DIN, placa para fibra multimodo LC, patchcords RJ45 y de fibra óptica, y monitores profesionales P2422 H con diversas opciones de conexión. Finalmente, se implementó un rack de 19″ para albergar servidores y switches, y se llevaron a cabo los servicios de alistamiento, tendido de cable, conexionado y verificación para interconexión de RTUs y CCMs.
Este proyecto tuvo como objetivo central mejorar la eficiencia y el control en la automatización de los procesos industriales mediante el uso de tecnologías avanzadas y el suministro de los equipos y servicios necesarios para lograr una solución integral y de alta calidad.
La etapa de desarrollo incluyó la configuración del sistema de comunicaciones, la programación de los PLC y el desarrollo de las pantallas del SCADA. Posteriormente, se realizó la instalación y puesta en marcha con un equipo de técnicos e ingenieros durante 10 días, seguidos por una fase de estabilización de 20 días, que permitía ajustes menores en la pantalla del SCADA y brindar soporte para el arranque del sistema.
TABLEROS DE POTENCIA Y CENTROS DE CONTROL DE MOTORES EXTRAÍBLES SMART MOTORS
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En el contexto de la planta de producción de Maceo, Antioquia, nuestro suministro integral se destacó por su enfoque en controlar de manera efectiva y segura los más de 1120 motores de los diversos procesos industriales presentes en la planta de producción. Conscientes de las exigencias ambientales y las condiciones particulares de la zona de instalación, seleccionamos cuidadosamente equipos apropiados que garantizasen el rendimiento óptimo y la durabilidad en este entorno industrial.
Nuestra solución incorporó los 8 tableros de distribución de potencia baja tensión (Switchgear) IEC 61439-1 con certificación RETIE, lo que permitió un control preciso y seguro de la energía eléctrica en cada etapa de la planta.
Además, los 14 CCMS inteligentes con equipos conectados, como los arranques electrónicos Tesys T, variadores de velocidad Altivar, PLCs y red de comunicación, desempeñaron un papel fundamental en la eficiencia y eficacia de los procesos de producción.
La elección de los CCMs marca Smart Motors de Smart Ingeniería demostró ser acertada, ya que su diseño arco resistente, extraíble y compartimentado aseguró una mayor seguridad operativa y una respuesta rápida ante cualquier eventualidad.
Además, conscientes de la importancia de brindar un suministro adaptado al ambiente industrial, todos los equipos seleccionados fueron rigurosamente probados y certificados para resistir las condiciones adversas propias del proceso productivo. Nuestra solución fue diseñada con un enfoque en la confiabilidad y la resistencia, garantizando una operación ininterrumpida y una vida útil prolongada de los equipos.
Nos enorgullece haber contribuido al éxito y optimización de la planta de producción de Maceo, Antioquia, y seguiremos trabajando con dedicación y pasión para ofrecer soluciones de automatización industrial de primer nivel que respondan a las necesidades específicas de cada cliente y su entorno.
ACTUALIZACIÓN SISTEMA DE CONTROL HYBRID DCS (EcoStruxure Process Expert) – PLANTA CEMENTERA
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Además, entregamos 4 servidores industriales y 8 estaciones de operación, junto con el suministro, fabricación y pruebas de 4 racks de servidores y racks de comunicaciones, garantizando un rendimiento óptimo y confiable.
Realizamos el suministro integral para la modernización del sistema de control en la planta de cemento de Caracolito. Este suministro abarca una amplia gama de componentes y licencias de aplicación, asegurando una actualización completa y efectiva del sistema.
El paquete de suministro incluye licencias de aplicación, desarrollo y runtime para PLC y sistema SCADA (EcoStruxure Hybrid DCS), ahora conocido como EcoStruxure Process Expert, proporcionando una solución avanzada y eficiente para el control de procesos.
El suministro también abarca 6 racks para PLC, 20 Junction Box y 42 RTUs, lo que asegura la conectividad y eficiencia operativa en toda la planta.
Nuestra solución no se detiene ahí; también incluye la implementación de redes de comunicación, tales como red DIO, RIO, red WIFI, firewall y red cliente-servidor. Asimismo, proporcionamos el suministro y pruebas del sistema de distribución y UPS para la subestación, asegurando la continuidad y protección del suministro eléctrico.
Además, nuestra oferta comprende el suministro e instalación de un sistema de fibra óptica para las comunicaciones del sistema, lo que garantiza una transmisión de datos rápida y segura.
Finalmente, llevamos a cabo pruebas FAT para cada uno de los sistemas suministrados, asegurando que cada componente funcione de manera óptima antes de la implementación.
Con nuestra solución integral y nuestro compromiso con la calidad, estamos seguros de que la modernización del sistema de control en la planta de cemento Caracolito será un éxito, optimizando su eficiencia y rendimiento en el largo plazo.
VARIADORES DE VELOCIDAD
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Solución de variadores de velocidad APM para el proceso de levantamiento artificial de crudo para bombas ESP, se llevó a cabo para el cliente Alkhorayef en varios países, incluyendo Ecuador y Colombia. El alcance del proyecto incluyó múltiples locaciones de los pozos con variadores y bombas desde los 330KW hasta los 1200kW.
El objetivo del proyecto fue proporcionar una solucion integral de ingeniería que propuso Smart ingeniería que cumplieran con las especificaciones y necesidades de Alkhorayef y fuera el correcto complemento de los variadores de velocidad APM de Schneider Electric. Los variadores de velocidad APM de Schneider Electric ofrecen eficiencia energética, control preciso y una amplia gama de características avanzadas para mejorar la eficiencia y la productividad en los procesos industriales.
ACTUALIZACION SISTEMA DE CONTROL
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En la planta de ADITIVOS DE CEMEX logró una trazabilidad más detallada del proceso, lo que permitió optimizar el tiempo de fabricación, la medición de indicadores y la mejora del producto final. Todo esto se logró gracias al acompañamiento continuo y la colaboración mutua con el personal de Cemex Colombia en diferentes etapas del proyecto, como la preventa y la ingeniería, la gestión del proyecto, la puesta en marcha y el despliegue, y los servicios de soporte.
MIGRACIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE TABLEROS GOBERNADORES DE SINCRONISMO, ESTACIÓN MIRAFLORES 2x1000kW
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La migración y actualización de sistemas de control y equipos de automatización en la Generación Fase II de la Estación Miraflores ha brindado una serie de beneficios técnicos, financieros y de seguridad que han impactado positivamente la operación de la estación.
En términos técnicos, la migración permitió la implementación de tecnología de vanguardia, lo que ha optimizado la eficiencia y rendimiento del sistema. La incorporación de equipos más modernos ha mejorado la precisión y confiabilidad de la operación, lo que se traduce en una mayor estabilidad del proceso de bombeo de crudo. Además, la actualización ha facilitado la integración y comunicación de los sistemas, lo que ha aumentado la eficiencia en el monitoreo y control de la estación.
Desde el punto de vista financiero, la migración y actualización han contribuido a la reducción de costos operativos y de mantenimiento. Los equipos más nuevos y eficientes requieren menos mantenimiento y reparaciones, lo que se traduce en ahorros significativos a largo plazo. Además, la mayor eficiencia energética de los nuevos sistemas ha disminuido los costos de consumo eléctrico, optimizando los recursos y mejorando la rentabilidad del proyecto.
En cuanto a la seguridad, la migración y actualización han tenido un impacto positivo en la integridad y confiabilidad de las operaciones. Los equipos más modernos y confiables han aumentado la seguridad de la estación, reduciendo el riesgo de fallas o incidentes operativos. Además, la implementación de tecnología de última generación ha permitido una gestión más avanzada de la seguridad, con sistemas de detección y respuesta más efectivos ante situaciones de emergencia.
En resumen, la migración y actualización de sistemas de control y equipos de automatización en la Estación Miraflores ha traído consigo beneficios técnicos, financieros y de seguridad que han optimizado la operación de la estación y fortalecido su funcionamiento a largo plazo. Con este enfoque en la mejora continua y la innovación, nos enorgullecemos de contribuir al éxito de proyectos tan importantes como este.